《对话》——人民创新者系列 数字化赋能钢铁行业高质量发展 助力实现“双碳”目标

　　加快中国钢铁工业绿色发展，推动钢铁行业实现碳达峰、碳中和，对我国实现碳达峰、碳中和目标意义重大。同时，碳达峰、碳中和对钢铁行业的生产工艺、产品升级和竞争态势极有可能造成颠覆性的影响，推进革命性冶金工艺创新已是大势所趋。

　　上述负责人介绍，从2016年至今，宝钢累计投入环保改造资金147.8亿元，大气污染物综合排放累计降低35.9%，新增绿地面积941万平方米。

　　打赢这场绿色变革之战并非易事。“宝钢接下来将加快推进绿色低碳冶金创新工程，开展钢铁前瞻性、颠覆性、突破性创新技术研发，探索并掌握绿色低碳冶金关键核心技术，打造未来钢铁技术引领优势。”该负责人介绍。

　　实际上，中国钢铁主要以高炉冶炼长流程工艺为主流，主要以焦炭为主燃料，碳排放量大的缺点也十分明显。中国废钢保有量和循环量较少的现实，又导致了电炉短流程低碳工艺暂时不足以满足国民经济对钢铁产品量的需求。

　　如何实现传统高炉低碳冶炼关键技术的突破、形成适合中国国情的低碳冶金路线？上述负责人介绍，宝钢从优化能源结构、加大节能环保技术投入等方面入手，让生产过程更加绿色。当前，宝钢正在加快研发以富氢碳循环、微波烧结、零排放氢冶金等为代表的低碳冶金技术工艺，探索钢铁工业实现碳中和的技术路线。

　　记者了解到，在材料端和产品端，宝钢围绕重点行业需求，开展钢铁产品全生命周期评价，从材料使用的全生命周期出发，在评估资源消耗和碳排放情况的基础上，开展钢铁产品的绿色设计，通过精品化战略大幅提升产品性能，实现产品使用绿色化，提升综合材料解决方案能力，打造绿色产品供应链。

　　有关业内人士指出，中国钢铁产业在“双碳目标的指引下，不能再依靠增加产能来增加产量，需要通过兼并重组提高集中度，规模化将是钢铁企业重要的战略路径之一，供给侧结构性改革将进一步深化。（人民网记者 夏晓伦）