“全球第一吊”河北衡水“首秀”

北京日报讯（记者 李如意 通讯员 黄天任）日前，在河北省衡水市景县北留智镇的风电机组安装工地上，我国自主研制的全球最大、吊装能力最强，全球首款11桥XCA4000轮式起重机，已经收回到运输状态。这个重达400余吨、拥有11轴22个轮胎的“巨无霸”正准备转场到下一个作业点，这标志着这台“全球第一吊”首次作业成功。

　　作业施工方河北镕诚科技股份公司工程经理高杰贤介绍，公司团队3月20日接到作业任务，开始组装起重机设备。21日至22日，安装塔筒，再将重120吨、容量6.25MW 的风电机组机舱和每个长95米、重28吨的共三个叶片依次吊至160米、相当于50多层楼高的塔筒上方完成组装。

　　一座风电机组的基本结构由塔筒、机舱、扇叶等组成，风电机组越高，吊装难度就越大。镕诚公司操机手苏朝彬介绍，本次吊装作业，需要将重120吨的机舱，以及长95米、重28吨的扇叶吊至160米高空，这对于操作技术是不小的考验。就扇叶吊装而言，扇叶与机舱连接处有70多颗螺栓，需要在100米以上的高空进行精准对接，难度可想而知。“吊装过程对起重机的稳定性、安全性有很高要求。XCA4000轮式起重机的吊装效率和稳定性都很好，一个扇叶从起吊到安装完成，仅用40余分钟。”苏朝彬说。

　　XCA4000轮式起重机为4000吨级，由徐工集团设计建造。其总体设计师李长青介绍，近年来，风电设备制造快速发展，给配套的施工装备提出了更高的要求。这台起重机主要零部件的国产化率达到90%。这已是徐工集团从2010年起以1600吨轮式起重机为起点，第7次刷新由自己创造的“全球第一吊”纪录。

　　在性能上，这款起重机实现了高空起重性能突破。通过全新的高性能柔性臂架技术，解决超高大功率风机的安装难题，最高风机安装高度可达180米。复杂臂架作业安全性难题突破。基于臂架姿态的主动安全控制技术，突破传统力限器功能的局限性，保障大型施工的安全性。重载转场能力的突破。通过研发大吨级重载桥及其传动系统，实现超过400吨自重的安全转场。

　　“我们之所以引进这台‘巨无霸’，是基于它优越的性能、较高的安全系数和方便转场”，中能国电景县风电项目总监王荣建介绍，从作业情况看，之前3天安装一台风机，现在仅需要2天时间，可缩短工期30%以上。国网衡水市供电公司发展部主任孙勇强介绍，衡水在建风电项目335万千瓦，均计划采用单机6.25兆瓦新技术，投产后衡水地区新能源年发电量138亿千瓦时，清洁能源占比达到75%。